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    宿遷市偉軍鍋爐廠始建于1981年。現為國家B級鍋爐制造資質。是一個集研發、設計、生產制造、安裝為一體的生產型企業。近四十年來,在鍋爐研發制造方面精益求精,大膽創新改革,產品不斷推陳出新,向節能環保型產品轉變。所研發的節能環保型蒸汽鍋爐、熱水鍋爐,已獲得7項國家發明專利,13項實用新型專利。工廠技術力量雄厚,工藝精密,生產檢測設備完善,產品質量穩定可靠。

    鍋爐各種脫硫脫硝工藝對比

    本文發布于:2017-02-06
    發布人:偉軍鍋爐
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    鍋爐脫硫脫硝有多種工藝及方法,很多用戶不知道如何選擇,今天小編就整理并對比了幾種常見的脫硫和脫硝工藝,用戶可以結合自身情況選擇合適自己企業的脫硫脫硝工藝。

    常見的脫硫方式主要有:爐內脫硫、煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等

    常見的幾種鍋爐脫硫工藝對比:

    脫硫工藝名稱 工藝原理 工藝優點 工藝缺點
    石灰石石膏濕法 利用石灰石粉料漿洗滌煙氣,使石灰石與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣,脫去煙氣中的SO2,再將亞硫酸鈣氧化反應生成石膏 脫硫率高:≥95%、工藝成熟、適合所有煤種、操作穩定、操作彈性好、脫硫劑易得、運行成本低、副產物石膏可以綜合利用,不會形成二次污染 工藝流程較長,投資較高
    旋轉噴霧干燥法 將生石灰制成石灰漿,將石灰漿噴入煙氣中,使氫氧化鈣與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣 工藝流程比石灰石石膏法簡單,投資也較小 脫硫率較低:約70-80%、操作彈性較小、鈣硫比高,運行成本高、副產物無法利用且易發生二次污染(亞硫酸鈣分解)
    爐內噴鈣尾部增濕法 直接向鍋爐爐膛內噴入石灰石粉,石灰石粉在高溫下分解為氧化鈣,氧化鈣與煙氣中的SO2反應生成亞 硫酸鈣。為了提高脫硫率,在尾部噴入水霧,增加氧化鈣與煙氣中的SO2反應活性 工藝流程比石灰石石膏法簡單,投資也較小 脫硫率較低:約70%、操作彈性較小、鈣硫比高,運行成本高、副產物無法利用且易發生二次污染(亞硫酸鈣分解)
    煙氣循環流化床脫硫工藝 在流化床中將石灰粉按一定的比例加入煙氣中,使石灰粉在煙氣當中處于流化狀態反復反應生成亞硫酸鈣。 鈣利用率高、無運動部件、投資省 脫硫率較低:≥80%、對石灰純度要求較高,國內石灰不易保證質量、煙氣壓頭損失大、由于加料不均勻會影響鍋爐運行
    海水脫硫工藝 利用海水洗滌煙氣吸收煙氣中的SO2氣體 脫硫率比較高:≥90%、工藝流程簡單,投資省、占地面積小、運行成本低 受地域條件限制,只能用于沿海地區。只適用于中、低硫煤種、有二次污染
    電子束法脫硫工藝 將煙氣冷卻到60℃左右,利用電子束輻照;產生自由基,生成硫酸和硝酸,再與加入的氨氣反應生成硫酸銨和硝酸銨。收集硫酸銨和硝酸銨粉造粒制成復合肥 脫硫率高:≥90%、同時脫硫并脫硝,副產物是一種優良的復合肥,無廢物產生 投資高,因設備元件不過關,大型機組應較困難
    氨水洗滌法脫硫工藝 利用各種濃度的氨水(或液氨)作為脫硫劑,生成的硫酸銨漿液,輸送到濃縮脫水處理系統 脫硫率高:≥95%;相對于鈣基脫硫來說,系統簡單、設備體積小、能耗低;副產物硫酸銨是一種常見的化肥;不產生二次污染;脫硫同時能脫除部分NOx 氨易揮發;設備腐蝕大,防腐成本高;需要防止氣溶膠的產生
    磷銨肥法煙氣脫硫工藝 使煙氣通過加有催化劑的活性炭,煙氣中的SO2經催化反應成SO3并吸附在活性炭中,用水將活性炭中的SO3洗滌成為稀硫酸同時使活性炭再生。 脫硫率較高:≥90%、工藝流程簡單、無運動設備、投資較省、運行費用低。 副產物為稀硫酸,不適宜運輸,只能就地利用消化。活性炭每5年需要更換。 

    從上表中可以看出,每一種脫硫技術都有其特點,適用于不同的脫硫環境和要求。企業應依據自身環境標準要求、現場情況、脫硫劑供應及燃料含硫量,并結合脫硫技術的特點,選擇投資省、技術成熟完善、運行安全可靠、費用低和無二次污染的實用技術。

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